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          無錫電爐煉鋼有什么降低成本的技術
          作者:admin 閱讀:270
          作為高能耗行業的無錫電爐,必然成為重點節能減排對象,因此必須要轉變粗放型的增長方式,走新型工業的發展道路?,F在國內的絕大多數電弧煉鋼爐都是采取移開爐蓋、爐料從爐頂分批投入、用電弧直接加熱爐料的方法煉鋼。

           

          無錫電爐煉鋼常見的是冷裝料,而冷裝按鋼鐵料的入爐方式不同可分為人工裝料和機械裝料;機械裝料因采用設備不同又分為料槽、料斗、料筐裝料等多種。目前,廣泛采用的還是料筐頂裝料。

           

          其裝料過程是:將爐料按一定要求裝在用鐵鏈銷住底部的料筐中。裝料時,先抬起爐蓋,并將其旋轉到爐子的后側或將爐體開出;然后再用天車將料筐從爐頂吊入爐內,而后拉開銷子卸料入爐。但這樣無錫電爐打開爐蓋裝料時不但廢鋼及渣料產生的大量揚塵,粉塵擴散,污染電爐周邊工作環境,更重要的是大量的熱能的流失,這樣勢必延長或增加后續的冶煉時間。

           

          為此,設計出了一種廢鋼預熱電爐連續裝料裝置,徹底改變了常規的無錫電爐操作工藝。利用電弧爐排出的高溫廢氣對送往爐中的爐料進行連續預熱,可以實現不用打開爐蓋在電爐側面連續加入爐料。同時在出鋼時,爐內一般要保持1/3~1/2的留鋼量,出鋼后即刻連續送人爐料,繼續下一次的冶煉。

           

          電極不直接加熱爐料,國產連續輸送裝備其主要特點是連續加料、連續預熱和連續冶煉。它通過連續給料和預熱爐料節省了電能和化學能。無錫電爐冶煉過程中熔池穩定,電氣干擾小,車間內噪音較低,工作環境大為改善。

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